安徽无毛刺切割制氮机技术

激光切割制氮机辅气供气方案对比空气切割、氧气切割以及液氮切割而言，切割效果一目了然，既解决了这些切割工艺方案中的缺陷问题，更极大程度节省了成本，使得切割收益更高。激光切割制氮机辅气供气方案主要是利用变压吸附的原理来分离空气中的氧和氮，其特点主要是根据这两种气体分子在碳分子筛表面扩散速率的不同，即基于位阻-动力效应。空气中的氧和氮在碳分子筛微孔中具有不同的扩散速度，利用碳分子筛对氧的吸附速度远远大于对氮的吸附速度这一吸附动力学性质，在远离平衡条件的时间段里，使氮气得到富集，被作为产品气输出。制氮机切不锈钢效果如何？安徽无毛刺切割制氮机技术

激光切割辅气供气方案成本分析更具哪些优势，您知道吗？下面让我们一起来看看上海锐砼科技小编对于激光切割辅气供气方案成本分析更具哪些优做一个详细的介绍——制氮机应用成本比对：空气切割：以5年使用年限计算，每年空气成本0.85*22元/h*20h*300天=11.22万元，每年投入1.2万元的设备采购成本，设备每年保养费用0.85万元，空气切割挂渣严重很难满足客户要求，增加去毛刺机以及人工成本不低于10万元，再加上空气切割空气质量问题带来的切割头维护费用1到3万元，每年合计费用约26.27万元。制氮机切割：以5年使用年限计算，每年投入4万元的设备采购成本，再加每年的保养费1.49万元以及电费0.85*22元/h*20h*300天=11.22万元，每年合计费用约16.71万元。 安徽无毛刺切割制氮机技术制氮机的保养维护成本是多少？

激光切割机用制氮机研发背景：目前市场上高功率光纤激光切割设备，在不同板材切割加工场景中，存在很多共同的痛点问题：(1)采用氧气切割中薄碳钢效率低、容易挂渣;(2)采用液氮切割碳钢使用成本高，中厚度的碳钢挂渣严重，厚碳钢又无法切割;(3)采用液氮切割铝板挂渣严重、断面质量差;(4)采用空气切割碳钢挂渣严重、增加人工打磨以及去毛刺机使用成本;(5)采用空气大量切割不锈钢或者碳钢，容易造成管道污染。为了更好的解决以上击中激光切割辅助供气方案存在的不足，锐砼科技退出激光清洁制氮机辅助供气方案工艺。

配备制氮机切割辅助供气工艺方案实施后，得到了哪些直观的变化呢？不妨让我们一起来看看吧：自上海锐砼科技为其配置了锋速切割工艺方案之后，产能大幅提升，效率大幅提升，锋速切割速度比氧气切割提升300%。与此同时，锋速切割新工艺也彻底帮芜湖XX智能科技有限公司的碳钢切割作业解决毛刺问题，成功实现“华丽锐变”。通过配备锋速切割工艺，完美的解决了空气切割有效率但切割有毛刺需要打磨的问题，氧气切割断面好但效率低的问题。锋速切割的优势有什么。

    制氮机变压吸附制氮原理：碳分子可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高。而且碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上;而此时氮的吸附量只有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸，使碳分子筛重获新生。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制得很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。 锋速切割——制氮机原理！安徽无毛刺切割制氮机技术

锋速切割新工艺方案。安徽无毛刺切割制氮机技术

锋速切割——制氮机原理：空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的冷凝结露的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。送至制氮机(内装碳分子筛)，空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气;另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空。安徽无毛刺切割制氮机技术

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